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中溫蠟全硅溶膠工藝精密鑄造流程
中溫蠟全硅溶膠工藝脫蠟精密制造是失蠟法鑄造的一種，是相較于低溫蠟和高溫蠟而言，蠟的熔點居中間位置的鑄造用蠟，硅溶膠是殼膜材料的一種溶劑，區別于水玻璃等溶劑材料。這種工藝可以鑄造不銹鋼、合金鋼、碳鋼、球鐵、銅合金、鋁合金，但多用于鑄造不銹鋼，所以行業內簡稱不銹鋼精鑄，是最初用于航空配件制造的免切削、少切削的鑄造工藝。不銹鋼精鑄還能完成其他鑄造工藝難以完成的復雜結構、耐高溫或難加工的鑄件，鑄件的單重從5g-50kg都可以完成。那么不銹鋼精密鑄造的具體工藝流程是怎樣的呢？襄陽市立強機械有限公司作為源頭生產廠家根據自己的實踐來和大家說一說。
蠟模制作
1.制作模具：根據不同形狀的產品進行模具設計。模具采用上下凹模的方式，通過車、刨、銑、蝕、電火花等工序加工而成。模具的凹坑形狀和尺寸與產品的半邊形狀一致。由于蠟模主要用于壓制工業蠟，因此模具通常選擇熔點較低、硬度不高、價格低廉且重量輕的鋁合金來制作。我們根據實踐經驗，大部分鋁合金模具材料已經改用航空鋁。大部分自動模具改用模具鋼，這樣蠟件的質量更穩定，部分蠟模可以實現不用修蠟，即可達到蠟件合格。
2.制作蠟模：使用蠟件模具在射蠟機上批量生產蠟模。通常，一個工業蠟模對應一個不銹鋼精鑄毛坯產品。
3.修蠟組樹：對蠟模進行精修，去除毛刺、飛邊后，經蠟件合格，按照工藝卡將多個蠟模粘在預先準備好的蠟制模頭上。模頭同樣是通過射蠟機生產出的。
殼模制造
1.配漿沾砂：將硅溶膠和鋯粉按照工藝卡的要求配制，攪拌至合適的粘度，備用制作殼模面層；將硅溶膠和莫來粉按照工藝卡的要求配置攪拌至合適的粘度，備用制作殼模背層。按照工藝卡的要求粘上不同粘度的鋯砂或莫來砂。
2.風干：將配漿沾砂完成的殼模放在恒溫恒濕的干燥間中，用設定風速的風扇吹殼模，讓其風干。根據鑄件的結構和大小要求殼模沾漿浮砂次數為3到7次。
3.封漿：殼模達到了要求的強度，為保險起見，再封漿一次，待脫蠟。
4.脫蠟：將待脫蠟的殼模放入脫蠟釜，高溫高壓下，蠟模受熱熔化形成蠟水流出，蠟水經過脫水凈化自動輸送至射蠟機，做到百分之百循環利用。留下一個空的殼模，待焙燒澆鑄。這是不銹鋼精鑄工藝的關鍵步驟之一。
熔煉工藝
1.殼模焙燒：在澆入不銹鋼液之前，必須將殼模放至焙燒爐中，在1000°C-1200℃的焙燒爐中進行烘烤，使殼模熱強度、透氣性增加，使其更加堅固，以承受液態不銹鋼的高溫和壓力。
2.澆鑄：將不銹鋼精鑄料放入熔煉爐中，熔化、打渣、精煉、光譜檢測，合格后將不銹鋼液倒入高溫殼模中，液態不銹鋼會填充原本蠟模所占據的空間，直到模頭部分完全注滿，叉至冷卻區。
前清理
1.冷卻與取出毛坯：不銹鋼液冷卻凝固后，使用機械或手工敲碎砂殼，露出固體不銹鋼毛坯，這就是最終的鑄件。然后對其進行切割、分離和粗磨，形成單一的毛坯件。
2.毛坯檢驗與補焊：對于表面有砂眼、氣孔的毛坯，必須進行氬弧焊補救，嚴重不合格的毛坯將被廢棄或重新回爐熔化。
后清理
1.清洗毛坯：經過檢驗合格的毛坯還需經過清洗工序，以去除殘留的雜質和砂粒。
2.后續加工：毛坯清洗完成后，進入其他精加工工序，最終形成符合要求的不銹鋼精鑄成品。
通過這一套精密的不銹鋼精鑄工藝，可以確保產品達到顧客的需求。
